詳解玻璃發(fā)酵罐攪拌系統(tǒng)的結構組成
時間：2020.04.08
玻璃發(fā)酵罐主體采用不銹鋼材料，通常采用渦輪式攪拌器。攪拌軸與罐體的連接要進行無菌密封。罐體底部設有空氣分布器或噴嘴，通過空氣過濾器的無菌空氣從孔徑幾毫米的多孔管鼓入培養(yǎng)液內。攪拌器由置于罐頂?shù)臄嚢桦姍C以一定的轉速驅動旋轉，通過攪拌渦輪產生的液體漩渦及剪切力，將鼓入的空氣打碎成小氣泡，并均勻分散在培養(yǎng)液中。這樣，既提供了細胞生長所需氧，同時又使培養(yǎng)液濃度均勻。玻璃發(fā)酵罐的裝料系數(shù)一般為70～80％。系統(tǒng)通常還設有消泡裝置、參數(shù)測試元件、蛇管或夾套冷卻裝置等。
玻璃發(fā)酵罐適用于大多數(shù)的生物工程，它具有以下優(yōu)點：pH值及溫度易于控制；工業(yè)放大方法研究比較多；適合連續(xù)培養(yǎng)。不足之處是：攪拌消耗的功率較大；結構比較復雜，難以徹底拆卸清洗，易染菌；剪切力稍大，特別是培養(yǎng)絲狀菌體時，對細胞有較大損傷，等等。
玻璃發(fā)酵罐的攪拌系統(tǒng)由電機、變速箱、攪拌軸、攪拌槳、軸封和擋板組成。下面做簡要的介紹。
1、電機和變速箱
電機和變速箱置于罐體之外。對小型玻璃發(fā)酵罐，可以采用單相電驅動的電機，而大型玻璃發(fā)酵罐所用的一般均為三相電機。對大型玻璃發(fā)酵罐，由于電機的轉速一般遠高于攪拌轉速，必須通過變速箱降低轉速。實驗室小型玻璃發(fā)酵罐可以采用無級變速，不需要變速箱。在間歇培養(yǎng)時，細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，最好采用可調速電機。
2、攪拌槳
根據攪拌所產生的流體運動的初始方向，可以將攪拌槳分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進，遇玻璃發(fā)酵罐內壁和檔板后再向上下兩側折返，產生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的玻璃發(fā)酵罐，其功率準數(shù)較低，達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細胞產生傷害。因此，徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應體系。對于大型發(fā)酵罐，可采用這兩類攪拌槳混合配置的設計，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。
3、攪拌軸
攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本要略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆粒或者可溶性成分在水分揮發(fā)后形成的結晶會損壞軸封，使其維護成本增加。不同尺寸的通氣玻璃發(fā)酵罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型通氣玻璃發(fā)酵罐一般只有一層攪拌槳，而大型通氣玻璃發(fā)酵罐一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質。
4、軸封
軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入玻璃發(fā)酵罐以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設計的關鍵是避免染菌和泄漏，應盡可能采用無菌密封材料。
5、擋板
為防止攪拌時液面上產生大的旋渦，并促進罐內流體在各個方向的混合，與攪拌槳相對應，在罐體上還安裝有擋板。擋板的設計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在玻璃發(fā)酵罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達到消除液面漩渦的最低條件。
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玻璃發(fā)酵罐適用于大多數(shù)的生物工程，它具有以下優(yōu)點：pH值及溫度易于控制；工業(yè)放大方法研究比較多；適合連續(xù)培養(yǎng)。不足之處是：攪拌消耗的功率較大；結構比較復雜，難以徹底拆卸清洗，易染菌；剪切力稍大，特別是培養(yǎng)絲狀菌體時，對細胞有較大損傷，等等。
1、電機和變速箱
電機和變速箱置于罐體之外。對小型玻璃發(fā)酵罐，可以采用單相電驅動的電機，而大型玻璃發(fā)酵罐所用的一般均為三相電機。對大型玻璃發(fā)酵罐，由于電機的轉速一般遠高于攪拌轉速，必須通過變速箱降低轉速。實驗室小型玻璃發(fā)酵罐可以采用無級變速，不需要變速箱。在間歇培養(yǎng)時，細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求，為了降低功耗，最好采用可調速電機。
2、攪拌槳
根據攪拌所產生的流體運動的初始方向，可以將攪拌槳分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌槳將流體向外推進，遇玻璃發(fā)酵罐內壁和檔板后再向上下兩側折返，產生次生流。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動。一般而言，帶軸向流攪拌槳的玻璃發(fā)酵罐，其功率準數(shù)較低，達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低于徑向流攪拌槳。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大于軸向流攪拌槳，這有利于打碎氣泡，從而增大總括氧傳遞速率常數(shù)，但會對有些細胞產生傷害。因此，徑向流攪拌槳多用于對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養(yǎng)，而軸向流攪拌槳多用于對剪切力敏感的生物反應體系。對于大型發(fā)酵罐，可采用這兩類攪拌槳混合配置的設計，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。
3、攪拌軸
攪拌軸既可以從頂部伸入罐體，也可以從底部伸入罐體，前者稱為上攪拌，后者稱為下攪拌。一般而言，上攪拌的制造和安裝成本要略高于下攪拌。但是，采用下攪拌時，培養(yǎng)基中的固體顆粒或者可溶性成分在水分揮發(fā)后形成的結晶會損壞軸封，使其維護成本增加。不同尺寸的通氣玻璃發(fā)酵罐，其攪拌槳層數(shù)也不同，小型通氣玻璃發(fā)酵罐一般只有一層攪拌槳，而大型通氣玻璃發(fā)酵罐一般具有2～4層攪拌槳以改善混合和傳質。
4、軸封
軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入玻璃發(fā)酵罐以及培養(yǎng)液等發(fā)生泄漏。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此軸封設計的關鍵是避免染菌和泄漏，應盡可能采用無菌密封材料。
5、擋板
為防止攪拌時液面上產生大的旋渦，并促進罐內流體在各個方向的混合，與攪拌槳相對應，在罐體上還安裝有擋板。擋板的設計要滿足“全擋板條件”。所謂全擋板條件，是指在玻璃發(fā)酵罐中再增加擋板或其它附件時，攪拌功率不再增加。擋板的數(shù)目通常為4～6塊，其寬度為0.1～0.12D。全擋板條件是達到消除液面漩渦的最低條件。
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HOLVES提供不同類型的發(fā)酵罐知識、技術文章，例如：發(fā)酵罐發(fā)展歷史、發(fā)酵罐日常保養(yǎng)。在發(fā)酵罐產品更新方面，最新的新生代實驗室玻璃發(fā)酵罐，能滿足更多用戶的需求。
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